我國無縫鋼管較落后的機組生產能力占總能力的52%；要淘汰不完整的機組能力占18%。從技術層面上來看，改造的是自動軋管機組，用連軋管機組取代周期性軋管機組和自動軋管機組已大勢所趨。有所淘汰就有所新建，新建無縫鋼管機組的原則是什么呢，就是根據市場的現實需求與潛在需求來選擇項目，要有所為，有所不為，即要避開焊接鋼管的優勢領域又要以生產專用管為主。展開來說，焊管的優勢領域是D/S＞25-30的薄壁鋼管。外徑ф426mm-610mm以上直縫鋼管，對鋼外形尺寸、壁厚有較高精度要求的鋼管，石油氣輸送鋼管、城市燃氣輸送用鋼管，一般機械用管、網架、構用鋼管、汽車傳動軸管、皮帶機托輥管、煤井排風管、輸水管，以及部分低壓鍋爐管、熱力管、低強度油井管等這些領域的直縫焊管能取代無縫管。無縫管發展方向應當是發揮自身的優勢，以生產高附加值和高技術含量的專用管為主，即在對強度、溫度、壓力、韌性、性、性要求較高的領域，例如高壓鍋爐管，某些特殊用途的化工用管，深井用油井管(高抗擠毀、高抗腐蝕、抗高溫高壓的高性能、特殊螺紋用石油管等)。
我國螺旋焊管生產機組由于設備和技術水平參差不齊，各個企業的螺旋焊管質量相差很大，因此，大口徑厚壁直縫鋼管在用途上不可一概而論。一般來說，在輸送石油氣以及城市燃氣是不采用螺旋焊管的，例如加拿大的螺旋焊管在制作工藝上是參照直縫鋼管工藝，才使螺旋焊管的質量成型過程和應力消除等方面達到了一個新的水平。目前國內螺旋焊管用途方面的范圍已達成共識，在輸送氣的長輸管線上只能用于山區、荒漠等人煙稀少地區。
前幾年由于一些信息的誤導，以為螺旋焊管是發展方向，短時間內從新疆到東海上了20多條螺旋焊管生產線。其實，在我國不宜大量發展螺旋焊管，而技術改造應當是。在用途上非業產的螺旋焊管一般用于輸水、打樁用管等領域。關于ERW高頻直縫焊管機組，小于ф114mm的很多，大多數是生產水、煤氣管，是屬于淘汰產品，所以，這種廠要么關停，要么發展新產品。公司ф89mm焊管機組采用“高頻焊接、爐式退火、張力減徑”工藝生產低壓鍋爐管產品，是一個正確的方向。從世界來看，市場對焊接鋼管產品品種、質量要求在不斷提高，直縫鋼管正符合這種市場趨勢。
直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從直縫鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率高，在世界上的幾條直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管初步整圓。
2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫鋼管質量要求的成品管內圓周位置。
3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前直縫鋼管內圓周位置。
4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前直縫鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
直縫鋼管雙面埋弧自動焊機分直縫鋼管內焊，直縫鋼管外焊。直縫鋼管雙面埋弧自動外焊機，直縫鋼管行業內稱為“外焊”，所謂直縫鋼管外焊，是指在鋼管進行預焊后的緊密銜接工序，可以理解為：當直縫鋼管從焊縫預焊后工藝程序上是行外焊，而不是內焊。原因是：
1、無論直縫鋼管外焊，還是直縫鋼管內焊都會影起鋼管遇熱物理變形，如果先焊直縫鋼管外焊縫，在數據上可以減小了直縫鋼管物理變形的尺寸。
2、直縫鋼管因工程須要，對焊縫焊接質量要求較高，先從外焊著手，可以保證直縫鋼管焊縫的焊接熔透性，直縫鋼管焊縫的美觀程度，以及直縫鋼管焊縫的線性直度。
直縫鋼管雙面埋弧自動內焊機，直縫鋼管行業內稱為“內焊”，直縫鋼管內焊機，同樣采用了設備，以及焊劑。直縫鋼管內焊是直縫鋼管焊縫焊接中重中之重。原因是
1、它不僅焊接難度大，對焊縫要求高，直縫鋼管焊縫的探傷級別在此內焊上可見一斑。
2、直縫鋼管內焊機在工作時，電流大，熔透度深，并且不易于人眼觀察。經驗老道的內焊機組組長，可從直縫鋼管工業電視中調整焊縫焊接軌道，以及從內焊時在外焊縫處的熱點處，以熱點大小進行內焊速度的調整依據。
雙面埋弧自動焊機采用自動焊機，直縫鋼管自動焊機使用的焊接焊劑采用直縫鋼管內外焊機配套焊劑，直縫鋼管內外焊設備工作前，對焊接焊劑經過濾網，過濾過大顆粒，原因是焊劑埋弧時，超標尺寸焊劑顆粒會影響直縫鋼管焊縫的勻降溫時間，如果直縫鋼管焊縫不在標準時間溫度范圍，標準速度內降溫，都有可能影響直縫鋼管焊縫的無損探傷級別。
