近年來，厚壁直縫焊管由于成品率高、價格低且性能逐漸提高，在工業生產中使用直縫焊管代替無縫焊管的越來越多。目前國內多數焊管企業只能生產中小口徑的焊管。由于公司對我國實行技術保密只賣設備不賣技術，目前國內的大口徑焊管生產企業仍不能自主開發相應的焊管生產工藝與設計軋輥。新工藝與新產品的開發仍依賴于公司。開展焊管生產工藝與軋輥設計的，可以提高我國焊管的生產技術水平和競爭力，適應國民經濟發展的要求。
焊管成型方法主要包括連續輥式成型和排輥成型，目前上較為的是柔性成型。連續輥式成型的優點是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產成本高。排輥成型的優點是通用性好，但是成型效果差。工作表明，采用排輥成型多數只能生產薄壁鋼管，而且容易產生失穩現象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優點，也具備連續輥式成型質量高的優點，其不足在于對軋輥加工精度要求高，結構調整的控制精度高。目前此項技術已經在國內引進的大口徑焊管軋機上采用，國內目前還不具備生產采用柔性成型方法的大口徑焊管軋機的能力。
埋弧鋼管成型前的主要工藝流程為拆卷、直頭、矯平、剪切、對頭焊、引料、剪余邊、銑邊、預彎邊等。其中，將作為原料的鋼板或鋼帶的焊接起來的工藝稱為對頭焊，傳統的對頭焊都是采用人工焊接的方法，即工人一手手持焊槍，一手持防護面具站在鋼帶上對鋼帶的進行焊接，這種方法對員工存在大的隱患，而且焊接質量不達標。
目前埋弧焊又叫為埋弧自動焊，是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。埋弧焊的特點是在電弧熱的作用下，焊絲、焊劑和焊件被融化形成的一層由熔渣和氣體組成的保護膜，對焊接區起到隔離空氣、絕熱和屏蔽光輻射的作用。但是目前焊接都是直接焊接完成以后對剩余的焊劑讓人工進行操作清理，此方法對員工的健康存在很大的隱患，而且對環境有污染。目前在焊絲行進過程中焊絲會由于纏繞或者是掉落，導致焊絲停止運行，造成焊接停止，容易造成批量停止。
厚壁直縫焊管采用中頻熱彎彎曲成型的加工工藝
1)厚壁直縫焊管適用范圍
厚壁直縫焊管受設備的轉臂范圍及進料寬度的限制，根據本厚壁直縫焊管機的相關參數，限定其適用的彎曲范圍為曲率半徑在R4.6m~R20m之間的厚壁直縫焊管。
2)厚壁直縫焊管工藝特點
(1)厚壁直縫焊管是利用厚壁直縫焊管機的加熱圈套在鋼管上對其加熱，加熱帶是很窄的一圈，約為40mm左右，加熱溫度控制在800~850℃。
(2)鋼管進行彎曲時，利用鋼管自身兩端冷卻的部分作為支撐，使彎曲在加熱帶較窄小的寬度里進行，從而達到鋼管彎曲成型后圓度不變或變形很小的效果。
(3)彎曲成型的小半徑是被彎曲鋼管外徑的5倍。
(4)鋼管佳成型內R應在厚壁直縫焊管機的轉臂范圍內，并需一次成型，成型后表面比較光滑，但當一根鋼管有兩種或兩種以上的彎曲R時，要保證整體形狀，達到圖紙要求是比較困難的；對于內R在厚壁直縫焊管機的轉臂范圍外的鋼管，只能以直代曲，間隔彎曲，會導致在加熱彎管處與冷卻平直處有較明顯的凹凸傷痕，一般在6mm左右。
(5)當彎曲后的鋼管總拱高超過彎管機的進料寬度時，若發現超差就很難重彎；如果重彎，也只能是間斷補償。
(6)另外由于鋼管需進行反復加熱，其材性在高溫之下將受到影響，尤其是對高強度材質的鋼管影響會大。
(7)鋼管熱彎后有三種冷卻方法，即水冷、風冷及自然冷卻，現時一般采用風冷或自然冷卻。
3)厚壁直縫焊管前的準備
(1)驗證待彎鋼管的鋼印標記等內容應符合圖樣要求，鋼管兩段預留彎管加工所需的余量(具體可根據試驗確定)。
(2)對待彎曲鋼管的表面污物清理干凈后進行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴重的鋼管部位應進行修磨。
(3)鋼管經修磨后的實際壁厚應符合圖樣的要求。
(4)鋼管測厚：對所有重要用途鋼管的待彎曲部位，在周圍方向均部取四點，沿鋼管軸線方向每間隔300mm逐點測厚，并挑選較厚的一側作為彎曲拉伸面。
焊縫中常見焊接缺陷有哪幾種？各是怎樣形成的？
焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1、氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收過量氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。
2、未焊透是指焊接接頭根部母材未熔透的現象。產生的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規范不當等。
3、未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。產生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當等。
4、夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物。產生夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。
5、裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當在施焊時產生的；冷裂紋是由于焊接應力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到溫度后才產生，因此又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程）而產生的裂紋。
