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直縫鋼管通常用來(lái)運(yùn)送低壓流體，用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B（普碳制造），也可選用易于焊接0317規(guī)范類型6012及鋼母755軟鋼一起制造。鋼管要進(jìn)行水壓、曲折、壓扁等試驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有請(qǐng)求，交貨長(zhǎng)度為4m-10m，常請(qǐng)求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)范，用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)踐不同，焊管按規(guī)定壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式分帶螺紋、不帶螺紋兩種。

直縫鋼管選用的焊接技能為埋弧焊技能，選用填充物焊接，顆粒維護(hù)焊劑埋弧。出產(chǎn)的口徑能夠到達(dá)1500mm，lsaw-直縫鋼管的英文簡(jiǎn)稱，直縫鋼管的出產(chǎn)技能有JCOE成型技能、卷制成型埋弧焊技能。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙焊縫的表象。能夠履行的規(guī)范GB/T3091-2008低壓流體鋼管出產(chǎn)規(guī)范，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管出產(chǎn)運(yùn)用規(guī)范，還能夠履行API5L管線鋼管履行規(guī)范。出產(chǎn)材質(zhì)：Q195-A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T，S為屈從強(qiáng)度，T為壁厚。埋弧焊現(xiàn)已發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，功率進(jìn)一步提高。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，直縫鋼管出廠前應(yīng)99%進(jìn)行液壓試驗(yàn)。不同規(guī)格的直縫鋼管，不同標(biāo)準(zhǔn)的直縫鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力就有所不同。現(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細(xì)說(shuō)明直縫焊管試驗(yàn)壓力的計(jì)算和相關(guān)規(guī)定。

根據(jù)GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在本標(biāo)準(zhǔn)下的焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按公式P=2St/D來(lái)計(jì)算。其中P表示鋼管的較低試驗(yàn)壓力；S表示鋼管下屈服強(qiáng)度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，計(jì)算水壓值修約到較鄰近的0.1Mpa，但較大試驗(yàn)壓力為5.0Mpa。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5秒，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。相關(guān)探傷檢驗(yàn)等級(jí)與驗(yàn)收等級(jí)參閱GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。

本控制系統(tǒng)特點(diǎn)及用途如下：

（1）PLC單元：它具有靈活的I/O選擇、可在線調(diào)整定時(shí)器時(shí)間及在線維護(hù)、整體設(shè)計(jì)緊湊、供電方便、可靠性高等特點(diǎn)。

（2）繼電器控制單元：用于啟動(dòng)機(jī)械裝置、液壓裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等主要電器的通斷。

（3）檢測(cè)及保護(hù)、警報(bào)單元：電源電壓檢測(cè)信號(hào)采用電壓比較法輸入；焊管夾具夾緊力信號(hào)采用壓力傳感器輸入；焊縫位置檢測(cè)信號(hào)、耦合劑噴出信號(hào)、缺陷標(biāo)識(shí)檢測(cè)信號(hào)等采用光電傳感器輸入：管端、管末位置檢測(cè)信號(hào)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)輸入。各信號(hào)若有異常時(shí)，設(shè)備自鎖，實(shí)現(xiàn)自我保護(hù)，并給出相應(yīng)的警報(bào)指示。

通過(guò)精心、嚴(yán)密的編程以及檢測(cè)、警報(bào)單元的設(shè)計(jì)，本PLC系統(tǒng)不僅具有順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制功能，還具有監(jiān)測(cè)功能及保護(hù)、警報(bào)功能。有利于工藝的順利進(jìn)行以及設(shè)備的保護(hù)。

直縫鋼管的主要加工方法：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

焊縫中常見(jiàn)焊接缺陷有哪幾種？各是怎樣形成的？

焊縫中常見(jiàn)的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

1、氣孔是在焊接過(guò)程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過(guò)量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。

2、未焊透是指焊接接頭根部母材未熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?/p>

3、未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒(méi)有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/p>

4、夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來(lái)不及浮起而形成的。

5、裂紋：指在焊接過(guò)程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過(guò)大，焊條焊劑中含氫量過(guò)高或焊件剛性差異過(guò)大造成的，常在焊件冷卻到溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋。