HB6灌裝裝置 | |
| •自動灌裝機(jī)采用調(diào)節(jié)進(jìn)行稱重實(shí)際控制的方案，根據(jù)變頻器操作模式設(shè)定其參數(shù)，達(dá)到自動調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的，使灌裝精度和穩(wěn)定性得以提高，起到滿意的控制效果。 •自動灌裝機(jī)按照批次工單進(jìn)行執(zhí)行，以S88標(biāo)準(zhǔn)對程序進(jìn)行設(shè)計(jì)，運(yùn)行過程中，執(zhí)行、暫停、取消、結(jié)束、停止過程和狀態(tài)，都在一個執(zhí)行批次的過程中運(yùn)行，保證工單執(zhí)行過程中的批次完整性。 •具有柔性化定義流程的功能。通過界面的對流程過程的選擇，配置自己需要的灌裝過程。 •灌裝過程以批次為生產(chǎn)周期進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行按照工單（配方）規(guī)定執(zhí)行控制程序，實(shí)現(xiàn)批次生產(chǎn)的配方執(zhí)行，生產(chǎn)柔性化。 •為了實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中的人為操作失誤造成生產(chǎn)損失，乃至事故，自動灌裝機(jī)通過對投料過程，灌裝過程的指令信息核對確認(rèn)，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的段，保證自動灌裝機(jī)執(zhí)行的正確性。 •生成工藝生產(chǎn)過程生產(chǎn)批次報(bào)表，物料平衡等質(zhì)量相關(guān)報(bào)表，工藝數(shù)據(jù)報(bào)表，物料使用報(bào)表，工單報(bào)表等，通過這些報(bào)表，實(shí)現(xiàn)對灌裝過程的分析。 •集成信息化附件設(shè)備，如打印機(jī)，掃描槍，RFID等信息識別設(shè)備，賦予物料進(jìn)入到稱配過程的可識別信息。 •采用CS結(jié)構(gòu)，控制管理服務(wù)器作為自動灌裝機(jī)中心服務(wù)器對整個自動灌裝機(jī)進(jìn)行管理。通過以工業(yè)以太網(wǎng)為網(wǎng)絡(luò)，連接各個工序的操作站。每個工序放置一臺操作站，連接各工序設(shè)備。通過操作站實(shí)現(xiàn)各工位的功能。 •液體灌裝機(jī)雙窗口可顯示灌裝量、桶數(shù)、累計(jì)量等 •自動判別皮重范圍及無桶不灌裝功能 •液體灌裝機(jī)是全密閉一體化原料灌裝設(shè)備。 •全自動理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。 •自動灌裝機(jī)多頭準(zhǔn)確灌裝，單線灌裝產(chǎn)量大。 •定量灌裝機(jī)只需將相同規(guī)格的桶整齊擺放在位置，專業(yè)機(jī)械手會每次準(zhǔn)確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。 •系統(tǒng)采用PLC可編程控制器制造，安全可靠 基本參數(shù)： •秤量：30kg •最小感量：0.01kg •灌裝誤差:±0.1-0.2kg •灌裝速度：20L約150-180桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結(jié)構(gòu)材質(zhì):液體灌裝機(jī)主機(jī)SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：400×800mm(304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道:400mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道:400mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結(jié)構(gòu)，304不銹鋼滾道。 •碼垛設(shè)備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn) •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機(jī)器一側(cè)) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機(jī)器一側(cè)) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm。可選機(jī)型：標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型灌裝秤 |
HB6灌裝裝置
產(chǎn)品二維碼| 參 考 價: | 面議 |
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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