HB20灌裝設備 | |
| •自動灌裝機由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。ＰＬＣ主要承擔對故障檢測、顯示及報警，并同時向變頻器輸出信號，變頻器完成調節點電子秤轉速的作用。 •電子秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。采用工業控制中應用廣泛的ＰＩＤ調節進行流量實際控制，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量，通過變頻器調節電子秤速度，調整給定量，使之與設定值相等，完成自動灌裝過程。 •自動灌裝機開始工作啟動灌裝，由電子秤進行稱重并實時計量，ＣＰＵ計算得實時流量及累計流量。經ＰＩＤ調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節，從而實現流量控制。 •自動灌裝機采用三菱變頻器是采用磁通矢量控制技術、脈寬調制（ＰＷＭ）原理和智能功率模塊的高性能變頻器。 •液體灌裝機主要由傳送裝置、灌裝裝置、吸封蓋裝置和檢測電子秤裝置四大部分組成。傳送裝置由傳送帶、傳動齒輪、輸送帶、輸送電機和升降氣缸組成;灌裝裝置由灌裝槍、灌裝桶、同步電機、無桿氣缸及滾輪臂組成;吸封蓋裝置由吸蓋裝置組成;檢測電子秤裝置由光電稱重模塊、接近開關和稱重模塊組成。 •采用WIN7系統平臺，運行穩定，速度快；實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復功能； •從整體上調度灌裝線動作執行，意外事件及時報警，使處理解決更加精準，提高運行的安全性； •記錄灌裝生產線的產能、運行情況，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高； •協調了原料、生產、運輸等相關部門，使各部門配合更加密切，提高生產效率； •輸入灌裝生產線的維保計劃、自檢方案等數據，提醒設備使用方及時維護保養。 •液體灌裝秤上承ERP系統，下接自動化灌裝生產線，實現從決策、管理、執行全流程的生產信息化； •提供全面、準確的生產信息反饋，為生產管理和質量控制提供依據，方便及時的數據分析； •液體灌裝秤擺臂式灌槍采用大型轉盤軸承及直線軌道，可以繞立柱左右、前后移動，適用200L四桶及IBC桶灌裝； •自動灌裝機氣動式操作鈕操作更加便利，操作方便快捷，搭配左右碟剎及前后側剎，杜絕灌槍觸碰桶口，使灌裝更加簡 •雙層抗側沖式磅臺，緊密保護荷重元，品質更加堅若磐石；灌槍手柄快捷式操作盤，使操作更加靈活。 •采用全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。 •從提桶的取用環節就采用全自動生產，只需要將相同規格和型號的桶整齊擺放在位置，專業機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。 基本參數： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌裝誤差:±0.2-0.5kg •灌裝速度：200L約150-180桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結構材質:液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：1200×1200mm(304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結構，304不銹鋼滾道。 •碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準 •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。可選機型：標準型、防爆型灌裝秤 |
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