產品優勢：
節約能源
比傳統精餾塔節能50%以上，比超重力精餾床節能20%以上。
噴霧精餾床改變了傳統塔的提溜方式，設備高度大大降低，蒸汽節能50%以上；相比超重力精餾床，噴霧精餾床沒用旋轉設備，電耗降低80%以上。
利用多級泵將原料霧化來代替常規塔的重力場（超重力場），原料液直接霧化，因此氣液接觸的比表面積增大幾千至上萬倍，其的微觀混合以及極快的相界面更新特征，使其可以極大地強化氣液傳質、傳熱過程。
處理溶劑種類多，濃度哦適用范圍大
可以處理各類有機溶劑、水溶液，可以處理各種濃度的溶液，溶液濃度范圍（0.5%~98%），處理后產品濃度（80%~99.8%）
在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，噴霧精餾床能夠滿足客戶及環保要求，廢液中溶劑濃度在0.1%~0.5%，可以循環套用或達標排放，具有較好的社會效益和企業經濟效益。
工作連續可全自動化控制運行。連續進料、連續蒸餾、連續出成品、連續排廢液。溫度、流量、壓力、含量等參數自動檢測控制，PLC控制。可以實現一鍵開機，全自動控制。
檢修方便、維修費用低
傳統精餾塔需要每半年檢修一次，每年需要清洗填料，每次檢修需耗時數天；超重力床每半年需要更換機封等易損件，每次需要1~2天，噴霧精餾床只需要每年清洗一次，每次約2小時。
流程描述
原料由進料泵加壓，經初級過濾去除雜志后，經預熱器預熱后，再過濾進入精餾床的蒸發室，經蒸發室加熱的溶劑蒸汽經填料塔，進冷凝器冷凝，再經氣液分離器、冷卻器后，部分回流到塔頂，部分成品去暫存罐。難揮發相經過室內填料筒下降到殘夜處理器，繼續加熱，使少量易揮發相繼續蒸發上升。在填料筒和填料塔里繼續傳質傳熱，最后循環套用或達標排放。
適用范圍領域
廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、食品等行業的溶劑回收提純、工業廢水凈化、多組分精餾、多效蒸發濃縮結晶。
能耗指標
| 1000kg/h 環霧精餾能耗表 | ||||
| 類別 | 名稱 | 規格 | 單位 | 數據 |
| 原料 | 原料組成 | 含水50%甲醇 | ||
| 原料處理量 | | kg/h | 1000 | |
| 產品 | 回收甲醇 | 濃度≥99.5% | kg/h | 495 |
| 回收水 | | kg/h | 495 | |
| 水中甲醇含量 | <0.3% | | | |
| 水汽丟失率 | | | 1-2% | |
| 消耗 | 循環水 | ≥0.3MPa | m3/h | 15 |
| 電 | 380V 50Hz | kw?h | <2 | |
| 蒸汽 | ≥0.3MPa | kg/t | <200 | |
能耗對比
| 比較項目 | 精餾塔 | 超重力床 | 噴霧精餾 |
| 原料液 | 50% 乙醇水溶液 | ||
| 精餾產品濃度 | ≥95% 乙醇 | ||
| 原料液處理量 | | 1t/h | |
| 蒸汽耗量 | 900kg/h | 600kg/h | 200kg/h |
| 電耗量 | 1kw | 13kw | 2kw |
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