HB25灌裝裝置 | |
| •自動灌裝機通過屬性定義、空間、策略等手段，完成動態畫面的設計，設置數據變量的存盤屬性，自動灌裝機建立數據查詢和曲線瀏覽。建立外部設備的通信連接和參數設置，實現遠程監控和數據管理功能。 •稱重灌裝裝置采用組態王軟件在工控中的應用極大地方便了操作人員與工程開發人員，其界面友好、功能強大，操作傻瓜化。工程師不再需要將主要精力放在上位機交互界面程序的編寫上，從而可以專注于流程的控制與優化，提高了工控自動灌裝機的工作效率，節約了開發維護成本 •自動灌裝機由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。ＰＬＣ主要承擔對自動灌裝機故障檢測、顯示及報警，并同時向變頻器輸出信號，變頻器完成調節點電子秤轉速的作用。 •電子秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。采用工業控制中應用廣泛的ＰＩＤ調節進行流量實際控制，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量，通過變頻器調節電子秤速度，調整給定量，使之與設定值相等，完成自動灌裝過程。 •灌裝過程以批次為生產周期進行生產，嚴格執行按照工單（配方）規定執行自動灌裝機控制程序，實現批次生產的配方執行，生產柔性化。 •為了實現精確生產，避免生產過程中的人為操作失誤造成生產損失，乃至事故，自動灌裝機通過對投料過程，灌裝過程的指令信息核對確認，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的段，保證自動灌裝機執行的正確性。 •生成工藝生產過程生產批次報表，物料平衡等質量相關報表，工藝數據報表，物料使用報表，工單報表等，通過這些報表，實現對灌裝過程的分析。 •集成信息化附件設備，如打印機，掃描槍，RFID等信息識別設備，賦予物料進入到稱配過程的可識別信息。 •采用CS結構，控制管理服務器作為自動灌裝機中心服務器對整個進行管理。通過以工業以太網為網絡，連接各個工序的操作站。每個工序放置一臺操作站，連接各工序設備。通過操作站實現各工位的功能。 基本參數： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌裝誤差:±0.2-0.5kg •灌裝速度：200L約150-180桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結構材質:液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：1200×1200mm(304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結構，304不銹鋼滾道。 •碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準 •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm?？蛇x機型：標準型、防爆型灌裝秤 |
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