HB29稱重灌裝系統 | |
| •自動灌裝機由可編程控制器與電子秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場稱重儀表、控制計算機、ＰＬＣ、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。ＰＬＣ主要承擔對自動灌裝機故障檢測、顯示及報警，并同時向變頻器輸出信號，變頻器完成調節點電子秤轉速的作用。 •電子秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。采用工業控制中應用廣泛的ＰＩＤ調節進行流量實際控制，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量，通過變頻器調節電子秤速度，調整給定量，使之與設定值相等，完成自動灌裝過程。 •主要由傳送裝置、灌裝裝置、吸封蓋裝置和檢測電子秤裝置四大部分組成。傳送裝置由傳送帶、傳動齒輪、輸送帶、輸送電機和升降氣缸組成;灌裝裝置由灌裝槍、灌裝桶、同步電機、無桿氣缸及滾輪臂組成;吸封蓋裝置由吸蓋裝置組成;檢測電子秤裝置由光電稱重模塊、接近開關和稱重模塊組成。 •灌裝過程以批次為生產周期進行生產，嚴格執行按照工單（配方）規定執行自動灌裝機控制程序，實現批次生產的配方執行，生產柔性化。 •為了實現精確生產，避免生產過程中的人為操作失誤造成生產損失，乃至事故，自動灌裝機通過對投料過程，灌裝過程的指令信息核對確認，重要步驟電子簽名，物料及容器編碼識別的段，保證自動灌裝機執行的正確性。 •采用全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。 •定量自動灌裝機從提桶的取用環節就采用全自動生產，只需要將相同規格和型號的桶整齊擺放在位置，專業機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。 •液體灌裝機自動供蓋，放蓋，逐個封口。 •自動堆垛，置入托盤。 •雙窗口可顯示灌裝量、桶數、累計量等 •自動判別皮重范圍及無桶不灌裝功能 •液體灌裝機是全密閉一體化原料灌裝設備。 •全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。 •多頭準確灌裝，單線灌裝產量大。 •只需將相同規格的桶整齊擺放在位置，專業機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。 •系統采用PLC可編程控制器制造，安全可靠 •灌裝頭、管路采用快速接頭，拆洗方便 •液體灌裝機采用兩段式自動灌裝方式，準確度高 基本參數： •秤量：300kg •最小感量：0.1kg •灌裝誤差:±0.2-0.5kg •灌裝速度：200L約150-180桶/小時 •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結構材質:液體灌裝機主機SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺尺寸：800×800mm(304不銹鋼動力滾道) •空桶滾道:800mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道)另附1200mm斜坡無動力滾筒 •重桶滾道:800mm×2500mm(304不銹鋼動力滾道,2組) •分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結構，304不銹鋼滾道。 •碼垛設備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個，可按用戶提供接口標準 •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。可選機型：標準型、防爆型灌裝秤 |
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