RT1稱重配料系統(tǒng) | |
| 計量配料系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用與現(xiàn)場總線技術(shù)的飛速發(fā)展，具有互操作性、互換性、可替代性、可擴充性和多臺支持工業(yè)電腦。在配料的功能方面，要求實現(xiàn)的算法更多，實現(xiàn)的控制目標(biāo)更高，配料功能更趨綜合化。在稱重系統(tǒng)的自診斷功能方面，要求自診斷功能盡善盡美、準(zhǔn)確無誤。在這種情況下，控制的自動化水平越來越高，從經(jīng)典的PID調(diào)節(jié)、反饋、前饋回路控制逐步發(fā)展到批次控制、集散控制、面向?qū)ο蟮膬?yōu)化控制、人工智能的控制逐步發(fā)展到多參數(shù)多目標(biāo)控制，對其進行校正、補償，算法越來越要做大量細(xì)致精確，并顯得尤為重要。配料、和混合對象優(yōu)化控制、自適應(yīng)控制或人工智能，通過計算機集散控制系統(tǒng)自身實現(xiàn)，不再附加其它計算機硬件。采用IPC與網(wǎng)絡(luò)通訊組成的控制系統(tǒng)，對配料系統(tǒng)的支撐的要求已不僅僅是其功能多么強大、內(nèi)容多么豐富，而是對其具有不同對象的用戶再開發(fā)能力的需求日漸重要。稱重配料系統(tǒng)支持多種流行的高級語言，用戶根據(jù)各個特殊控制對象的不同要求能實現(xiàn)自己的控制策略，將對行業(yè)的針對性提供了重要的手段。現(xiàn)在整理一下配料系統(tǒng)控制的方案,看看能否在不同行業(yè)配料過程中起到幫助？ （1）現(xiàn)場智能化稱重儀表普遍使用，各種通訊技術(shù)與PLC互通互換控制，現(xiàn)場可觸摸屏可以自動去皮等不同稱重操作，如觸摸屏故障的情況下智能稱重儀表可以替代定量控制等，解決了相互替換功能的需要。 （2）數(shù)字化的直流調(diào)速、變頻控制器、軟啟動裝置、開關(guān)元器件等在反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中配合攪拌定量稱重控制，觸摸屏可以微調(diào)攪變頻功率，攪拌電機在微速下轉(zhuǎn)動，液體物料得到更好的混合，不會在高速攪拌下破壞物料的性質(zhì)，適用于低速變頻混合攪拌配料。 （3）人工的干預(yù)越來越少，操作的點越來越集中，操作方式越來越軟件化。反應(yīng)容器生產(chǎn)配料現(xiàn)場可以一邊加料一邊讀取實時顯示重量，同時攪拌功率顯示器也在同一個監(jiān)控位置，方便隨時讀取不同數(shù)據(jù)，節(jié)省人工干預(yù)時間，稱重配料系統(tǒng)為人為不正確的操作自行糾錯，解決誤加料過程中的錯誤。 （4）控制系統(tǒng)的功能越來越向綜合性發(fā)展，CRT的作用越來越強。控制系統(tǒng)及 配料現(xiàn)場在不同辦公室可以監(jiān)控現(xiàn)場配料狀況，提升員工工作效率。 （5）數(shù)字信號越來越深入現(xiàn)場，控制將進一步分散，這個程序主要體現(xiàn)在數(shù)字稱重儀表和數(shù)字稱重傳感器的應(yīng)用，現(xiàn)場稱重控制精度不會因外部機械結(jié)構(gòu)受到影響，數(shù)字化集成技術(shù)也在觸摸屏生綜合應(yīng)用，避免了現(xiàn)場的使用空間，簡化了設(shè)備的復(fù)雜配置。 （6）企業(yè)管理信息系統(tǒng)（MIS）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）等信息化管理技術(shù)已在一些的企業(yè)成功應(yīng)用，企業(yè)經(jīng)營管理信息化與生產(chǎn)過程控制一體化也正在得到迅速發(fā)展，電子商務(wù)也正在為改變企業(yè)的經(jīng)營、管理模式發(fā)揮其越來越大的作用。 |
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