GA粉料配料系統 | |
在自動配料系統工藝中，產品合成配料系統的原料大多是固體物料，暫時還是按照人工投料考慮。（因固體物料的計量和進入配料過程自控控制較為復雜，且成本較高，故暫不考慮。）摻和配料原料有幾種液體，考慮自動計量和進料。配料系統溫度通過設計溫控程序進行自動控制。 稱重混合機由于溫度的控制較為復雜，且時間較長，因此，溫控實現自動控制對類似的配料裝置很有必要，而且很有利于提高操作的質量和效率。 稱重混合機設計以計算機為中心，操作過程也以計算機為中心，投料、溫控、出料等過程均以計算機發出的循序指令進行。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認進行，現場的操作配合計算機系統展開。除了需要人工配合的操作之外，其他過程都通過計算機系統自動完成控制。 由于本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成，因此，如何實現計算機系統和人工輔助操作的銜接尤為重要。 計算機粉料配料系統按附件要求的操作過程一步一步地執行，“人工”由計算機發出提示執行，人工現場完成操作，操作完成需要計算機確認，程序將自動進入下一步。“自控”則由計算機系統自動完成控制，比如啟停設備、啟動溫控程序。計算機系統可以根據工藝需要切到“遙控”操作，實現計算機的“手自動”切換。 為了方便操作過程的參數改變，或滿足不同配方的要求，控制系統軟件需要專門設計配方功能，操作參數都以配方的形式保存在計算機中，生產某種特定的產品，只需要調用配方的功能，無需人工經常的改變參數，保證的操作的方便性和技術的安全性。 配料系統溫度控制 溫度控制在本系統中主要是通過夾套傳遞的熱量改變來實現的，熱量通過控制電加熱功率來實現。實現溫度控制必須檢測配料系統的溫度和夾套溫度?？刂瞥绦蚋鶕A套和配料系統內的溫度變化進行自動控溫。對升溫或降溫控制來說，尤其需要檢測溫度變化率（溫度導數），偏差變化率（溫差導數）?？刂瞥绦蚋鶕鋵嵤┳兓{節循環熱量，從而可以實現較高精度的控制。 另一種溫度控制的方案是改夾套直接電加熱為循環油加熱，裝置需要設置油槽，油槽溫度實現自動控制。一般需要設冷、熱兩個油槽，通過自動改變循環流量實現溫度控制的目標。循環可以使傳熱的效果更好，熱量傳遞更及時，減少響應的滯后。 D32通過人工配制后進配料自動計量，建議稱重計量比較準確，也方便配料。真空泵及相應的閥門自動控制。 計量罐配料系統出料速度影響摻和釜的溫度，出料速度通過檢測流量并調節流量進行控制?？刂瞥绦蚋鶕炔康臏囟壬仙俣茸詣痈淖冞M料流量，保證內部溫度不超過工藝要求的范圍。同時可以通過夾套流量調節穩定摻和釜內溫度（如果有夾套循環的話）。 適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計量。 *具有與上位計算機通訊功能（選配） *具有特殊控制功能（選配） *可以選配大屏幕顯示器 *可以選擇熱敏或熱轉印打印 *可以選擇標簽自動剝離（選配自動剝離器） |
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