FSW稱重反應釜 | |
| 稱重反應釜配料系統(tǒng)適用于液體化工計量調(diào)和配料的管理，調(diào)和配料系統(tǒng)采用研華工控機和西門子PLC作為核心，構建一個小型DCS系統(tǒng)，液體化工計量調(diào)和配料系統(tǒng)配以流量、溫度、液位、壓力等傳感器，從而使系統(tǒng)實現(xiàn)了多路液體的動態(tài)計量和對罐區(qū)的集中監(jiān)控和管理。油罐區(qū)液體集中計量監(jiān)控管理系統(tǒng)的液體計量可通過工控機的圖形操作界面，對各路需計量的管路進行參數(shù)設置、計量設定、啟動/停止等操作，并且操作過程中可實時進行故障報警，使用戶操作簡單易行方便實用。各路管路的啟/停控制既可以通過工控機的圖形界面操作，又可通過控制柜的控制按鈕進行，還可以通過付油現(xiàn)場的控制按鈕進行操作。 稱重反應釜配料系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行無縫保密連接，同時可使用我們的專業(yè)的管理軟件，使能夠?qū)ιa(chǎn)結果，統(tǒng)計信息一目了然，達到到足不出戶，心中有數(shù)的效果。該配料系統(tǒng)融合了計算機技術、稱重技術、自動控制、通訊技術、為一體，其控制功能完善，顯示、操作集中，安裝、維護簡單，數(shù)據(jù)處理方便，系統(tǒng)便于擴展。調(diào)和系統(tǒng)具備強大的數(shù)據(jù)管理功能并進行匯總，用戶可對調(diào)和配料系統(tǒng)使用工控機監(jiān)控和PLC進行檢測、運算和控制是當前和的工業(yè)自動化控制方式。西門子PLC的平均連續(xù)運行時間可達幾萬小時，并且又于強干擾、環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場，工業(yè)控制計算機也是為工業(yè)現(xiàn)場特定設計的，能夠連續(xù)、安全可靠地運行，并且研華工控機又是其中的，所以本系統(tǒng)是現(xiàn)場計量和控制的理想選擇。 配料系統(tǒng)功能和特點： 1） 上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務 2） 上等語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級 3） 中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作 4） 動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等 5） 參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高 6） 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤 7） 留有連網(wǎng)端口 8） 系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù) 9） 具有零點/皮重快速去除功能 10） 可設系統(tǒng)防誤操作等功能 11） 具有自診斷功能 配料系統(tǒng)包含的主要內(nèi)容： 1） 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換 2） 配料系統(tǒng)配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方 3） 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間 4） 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零 5） 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示） 6） 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至*后結束）、計量（配料）復位（歸） 7） 原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量 8） 配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內(nèi)某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計 9） 有計量上下限超差報警。 |
FSW稱重反應釜
產(chǎn)品二維碼| 參 考 價: | 面議 |
具體成交價以合同協(xié)議為準
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