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LAB稱重配料系統稱重配料系統在采用PLC控制程序編制,集計算機技術、自動控制技術、通信技術為一體的稱重裝置,依照各種生產需要,對多物料全自動配料控制制作編程,實現順序控制和循環控制
詳情介紹
LAB稱重配料系統 |
稱重配料系統在采用PLC控制程序編制,集計算機技術、自動控制技術、通信技術為一體的稱重裝置,依照各種生產需要,對多物料全自動配料控制制作編程,實現順序控制和循環控制。 稱重系統包括原材料的儲存、運輸、稱重配料、除塵、混料等設備,涉及粉體、固體散料、液體等物料。 采用的SIEMENS(西門子)PLC、工業稱重計算機及PANTHER電子稱量設備。其主要組成部分包括動力部分、稱重部分、喂排料部分及稱量部分等,是為浮法物料生產設計的計算機全反應釜配料系統。 配料系統電機是為實現電機的啟動/停止、熱保護以及高/低速轉換的功能.根據配料工藝要求,每個反應釜都配有一臺攪拌電機,攪拌電機還需實現高/低速運行方式切換。為攪拌電機高/低速運行切換開關(2檔位:高速、低速).當FSB1旋轉至低速檔位時,接觸器KM2線包得電(此時接觸器KM3、KM4線包失電),其常開觸點閉合,攪拌電機Ml處于低速(三角形)運行方式;當FSB1旋轉至高速檔位時,接觸器KM3和KM4線包得電(此時接觸器KM2失電),相應的常開觸點閉合,攪拌電機Ml處于高速(雙星型)運行方式。 物料泵控制手/自動狀態切換開關(2檔位:手動、自動),此處為常開觸點,其常閉觸點作為泵控制手/自動狀態切換的PLC輸入信號.通過中間繼電器KB1的4對觸點分別控制1~4號物料泵的手/自動狀態切換.當BSBO常開觸點閉合時,泵控制處于手動狀態;當BSBO常開觸點斷開時,泵控制處于自動狀態.通過開關BSBO和繼電器KB1~KB4可實現物料泵的手/自動狀態統一。 綜合運用通訊、PLC和WinCC等技術,將控制電路、PLC(下位機)、工業控制計算機(上位機)以及各類電氣設備有機地構成一個系統,可實現相互之間的實時數據通訊,具有自動化:當系統運行在自動狀態下,通過監控室的操作人員在WinCC工藝界面上選擇所需原料并在操作面板上按下該原料對應的開閥按鈕,經PLC程序判斷,若二者所選原料一致且工藝條件滿足,則PLC自動打開所選原料對應的管道電磁閥閥門,同時打開對應的原料泵,原料稱重合格后,先關泵,延遲10s關閥;否則在WinCC工藝界面上顯示“此次選料失敗,請重新選料”.通過PLC程序實現閥門狀態互鎖,幾乎將誤操作概率降低至0,同時也實現了現場配料過程的高度自動化可視化。 |
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