*反應釜計量控制系統采用A型的雙線密封稱重計量，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。*反應釜安裝了稱重模塊的系統既可以保證計量精度，長期穩定性好的特點，又解決了因配料不當而造成的稱重誤差。
*適合：電加熱反應釜，油料罐，儲料罐，攪拌罐，槽罐，立罐用于潤滑油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂等防爆電子秤計量。
*自動配料系統在安裝電加熱反應釜使用稱重傳感器時必須考慮負荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。稱重傳感器等部件裝置組合在電加熱反應釜計量，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重系統,例如連接滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜等。
*防爆電子秤采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量配料系統,能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
*系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使配料系統具有更強的應變能力。
*全自動: 帶有計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）
*自 動: 當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*反應釜在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*防爆電子秤系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。
*系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以長期的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產品。
技術參數
*公稱容量:50L,100L,300L,500L,1000L,2000L,3000L
*電熱功率KW:4×2,6×2,6×4,9×4,12×4,15×5,15×6
*內鍋直徑mm:φ400,φ500,φ800,φ900,φ1200,φ1400,φ1600
*夾套直徑mm:φ600,φ700,φ100,φ1100,φ1400,φ1600,φ1800
*減速機型號（BLD）: 0.8-1,1.1-1,2.2-2,3-2,4-3,4-3,5.5-3
*電動機n/kw:1450/(0.8,1.1,2.2,3,4,4,5.5 )
*攪拌轉速:60-100r.p.m（全部相同）
模塊應用
*重量監測
*定量控制
*流量物位檢測
*散料積算s
*測力
*檢重/分選/計數
*流量給料
*配料 |
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