AGH自動化配料系統 | |
| 全自動PLC稱量配料系統生產線控制系統：用于行業配料系統生產線的工藝全過程控制,廣泛使用于多種規模的配料生產廠家。變頻自動化配料系統全動態模擬生產界面，對整個生產流程從物料烘干、篩分、加熱，冷卻，輸送、計量、卸料、攪拌、出料、包裝，檢測進行全自動控制和監控及管理，對從原材料處理，產品配料，成品定量包裝檢測的所有系統設備的運行參數進行檢測和自動化控制，是技術的DCS集散控制系統.該稱重配料系統采用了的分布式控制結構和新穎的變頻調速方式。按照生產配方給定的原料配比從各料 倉添加到電子秤中進行計量稱料，再送入熱冷混合機中混合攪拌，并相應控制物料混合攪拌時的溫度，以保證物料混合均勻和混合料的特性達到生產工藝的要求，最后將混合好的混合料供PVC發泡板、發泡管、異型材 三條生產線使用，其上位機可選用工業控制計算機或可編程控制器，工業控制計算機在WINDOWS 系統平臺下，開發配料實用軟件包，實現實時配料控制和數據管理。能夠存儲和設置多個配方，并可根據需要設計各種生產管理報表。全動態顯示配料工藝流程，觸摸式屏幕實現一觸即控。下位機采用專業的計量稱重儀表，功能全面，配料精度高，并具有數字濾波，消除抖動，消除落差等功能。配備網絡接口，可以實現多臺防爆電子地磅的集合控制。該系統在完成配料功能時，可同時對生產線實現全過程控制包括：原材料輸送系統、加工上料系統、攪拌混合系統、成品輸送系統，液體灌裝機系統等。同時配料系統所需要解決的主要問題包括： •稱重混料機自動化配料系統可同時對多種復雜物料提供配料全過程監控。 •軟件功能：畫面實時動態顯示多種工藝流程，設計配方，秤內計重， •配料批次數量，混合時間，生產統計圖形報表，故障顯示，實時及 •歷史趨勢曲線，優化配方，生產線各系統設備運行狀態參數顯示，故障聲光報警及連鎖保護; •完成多倉多秤配料系統實現稱重，配料，混合，加熱，冷卻，輸送， •包裝檢測等復雜功能，使用變頻器實現配料高精度，對下料沖擊，懸料誤差實現自動校正; •專業固態物料破拱控制技術，液體小料計量灌裝控制技術; •多畫面顯示，控制功能強大，抗干擾，手/自動無擾控制轉換; •對自動配料生產線所有設備實現全程啟/停連鎖保護控制; •通過網絡組成分布式控制系統和變頻調速技術對多套配料系統 設備實現遠程群控。 •專業生產信息管理軟件，實時檢測汽車衡，儲倉料位，配料秤 •成品包裝檢測等物料狀況，可對物料入庫到成品出廠，實現系統管理級控制，實現工廠信息管理網絡化，生產數據共享; •配料系統實時采集各電子秤稱重傳感器的稱重信號。 •根據稱重信號和生產配方產生螺旋送料器、電子秤閥門等的控制信號。 •動態檢測和處理配料過程中可能出現的各種故障。 |
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