RT稱量配料系統 | |
反應釜安裝了稱重模塊，并連接輸入到工控機。系統設計停機時對每套稱重反應釜進行人工檢零，可監視稱重料斗歸零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。 將多種混合組分根據配方的比例要求配置在一起，送入周期性工作的"批量混合機"進行混合，并按配方的比例配置成一股含有各種組分的料流。當料流進入連續混合機后，混合成一股均勻的料流。 混合過程實際上是物料間相互摻合和相對運動的一個過程。將各種物料原料按配方比例要求配置成一定容量的一個批量，將這個批量的物料送入混合機進行混合，一個混合周期即生產一個批量的產品。 在此點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重反應罐，計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。 加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料斗稱重模塊傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。 |
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