產品特點
*高壓反應釜配料系統實時數據由稱重儀表經通信線上傳給控制中心的工控機,在配料系統啟動后,系統防爆電子秤PLC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥,同時啟動上料電機,加料結束自動關閉上料閥門及電機,開啟卸料閥及攪拌電機,原料開始卸料,反應釜防爆電子秤開始攪拌.*適合：高壓反應鍋，油料罐，儲料罐，攪拌罐，槽罐，立罐等防爆電子秤計量
*在安裝高壓反應釜稱重系統使用防爆電子秤時必須考慮負荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。防爆電子秤等部件裝置組合在高壓反應釜計量，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重系統,例如連接滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜等。
*自動配料系統采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統,能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
*系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。
*全自動: 帶有計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）
*自 動: 當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。
*系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以長期的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產品。
*適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、電解液、天那水等防爆電子秤計量。
技術參數
*型號:G-0.1,G-0.25,G-0.5,G-1,G-2,G-3
*公稱容積:0.1L,0.25L,0.5L,1L,2L,3L
*電機功率:40W,40W,80W,80W,80W,200W
*加熱功率:0.8KW,0.8KW,1KW,1.5KW,2KW,3KW
*工作壓力Mpa:10-15,10-15,10-15,10-20,10-20,10-20
*工作溫度:300℃,300℃,300℃,300℃,300℃,300℃
*攪拌轉速r/min:0-1500,0-1500,0-1500,0-1500,0-1500,0-1500
*控制儀表:配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有轉速顯示及無級調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。
模塊應用
*重量監測
*定量控制
*流量物位檢測
*散料積算s
*測力
*檢重/分選/計數
*流量給料
*配料 |
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