長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)因為剛性較低和刃磨缺點，使其加工功率受到限制。立異的高效單刃深孔鉆可使加工功率顯著前進。
當孔的深度為孔徑的很多倍時，需要選用深孔鉆削方法進行加工。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實習運用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，然后致使整體硬質合金深孔麻花鉆得到了疾速展開。整體硬質合金深孔麻花鉆的開發是刀具制作精度前進和槽型、導棱計劃改進的成果。可是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，對于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與整體硬質合金單刃深孔鉆比較，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因此有很多這種刀具上市，但其缺點是孔的質量較差，只能用于加工需要不高的運用場合。
與此相反，通過對比實驗能夠看到，單刃深孔鉆的利益是鉆孔質量較高，缺點是能夠抵達的進給速度較小。在加工調質鋼時，假設前進進給量，則刀具磨損增大，并發生不良的切屑形狀。因此，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的下風。
