【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 展會快報】 已于4月20日落下帷幕的CIMT2019展會，產(chǎn)品精彩紛呈，目不暇接，亮點突出，值得細(xì)細(xì)品味。下面讓我們來回顧一下展會上的部分刨臺式鏜床和中大型加工中心產(chǎn)品。
一、評述展品列表（排序不分先后）
二、相關(guān)展品簡介
1、四川普什寧江機床有限公司 FMC50柔性制造單元
FMC50是普什寧江研發(fā)的新一代柔性制造單元，由一臺THMC6350精密臥式加工中心、搬運小車、立體托板庫(12工位)、工件裝卸站、托板、總控裝置及其他輔助設(shè)備組成。該單元適用于各類箱類零件加工，能在料庫裝卡多種不同的零件后，由搬運小車自動進(jìn)行托板的自動出庫、上料、下料、歸庫、自動選擇程序，實現(xiàn)24小時連續(xù)自動化工作。
該單元具有完整的自動化解決方案，能實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的可視化組織，同時具有完整的信息化解決方案。該單元集合了精密、、成套、智能化的特點，廣泛應(yīng)用于機床、汽車、摩托車、船舶等領(lǐng)域箱體類零件加工。
主要特點：
(1)機床主軸前支承采用多聯(lián)組合軸承，后支承采用雙列圓柱滾子軸承，精度為P2H級，主軸軸承采用*油脂潤滑，主軸帶外循環(huán)強制冷卻，可選配中心冷卻主軸；(2)機床床身、立柱、滑座均采用高質(zhì)量的鑄鐵，立柱采用整體框式結(jié)構(gòu)，具有佳熱對稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；(3)機床采用跨規(guī)格的床身及行程，能夠滿足較大負(fù)荷及較大零件的加工；(4)高精度直線滾柱導(dǎo)軌，可以實現(xiàn)快速移動和準(zhǔn)確定位，并在低速運行下無爬行。導(dǎo)軌安裝面采用精密刮研技術(shù)，保證機床具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度；(5)機床精度分為精密級和普通級，精密級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T20957.1-2007，普通級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 18400.1；(6)產(chǎn)品規(guī)格以托盤尺寸為主參數(shù)，規(guī)格從500mm×500mm到1250mm×1250mm。
2、沈機集團(tuán)昆明機床股份有限公司KMB130B數(shù)控刨臺臥式銑鏜床
主要參數(shù)：
主軸直徑130mm，銑軸端部直徑221.44mm，主軸錐孔ISO50，刀柄規(guī)格JT50，拉釘規(guī)格LD-50D，主軸轉(zhuǎn)速7-2000r/min，主電機功率25kW，主軸大扭矩1890Nm，主軸大軸向抗力25000N，主軸方鼻端規(guī)格400mm×450mm，XYZW軸行程分別為2000mm、2000mm、1600mm、800mm，工作臺尺寸1600mm×1800mm，工作臺大承重16000kg。
主要特點：
本產(chǎn)品是重型機械、工程機械、機車車輛、礦山設(shè)備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、*、核電、大型環(huán)保設(shè)備等工業(yè)部門加工設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特點：
(1)主軸箱前端采用固定大懸伸方枕結(jié)構(gòu)，使主軸前端更接近工作臺回轉(zhuǎn)中心；(2)主軸軸系前后軸承組采用雙冷卻套結(jié)構(gòu)，能快速帶走軸承運轉(zhuǎn)熱量，降低主軸溫升，確保機床加工精度；(3)前后床身可靠連接，相比傳統(tǒng)前后床身分離式結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)剛性更強。
3、南通國盛智能科技集團(tuán)股份有限公司DBM-110B臥式鏜銑床（中掛箱結(jié)構(gòu)）
主要參數(shù)：
主軸直徑110 mm，主軸錐孔ISO50，主軸轉(zhuǎn)速35-3500r/min，主電機功率18.5/22 kW，主軸大扭矩965/1155Nm，XYZW行程2500mm、2000mm、1500 mm、550mm，工作臺臺面尺寸1400mm×1600mm，工作臺大承重8000kg。
主要特點：
(1)回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪蝸桿傳動；(2)的刮研工藝；(3)可靠的自動化刀庫；(4)良好的穩(wěn)定性和易維護(hù)性。
4、寧波海天精工股份有限公司HF125M臥式加工中心
主要參數(shù)：
XYZ軸行程1250 mm×1250 mm×1000mm，工作臺尺寸Φ1250mm×1000mm，大承重2500kg，主軸轉(zhuǎn)速范圍50-18000r/min，主軸功率56/70kW，XYZ軸快速移動60m/min，刀庫容量60把，自動換刀。
結(jié)構(gòu)特點：
(1)該五軸高速加工中心采用擺動型主軸的復(fù)合加工機床，適用于進(jìn)行各類零件的復(fù)雜加工，可廣泛應(yīng)用于航空航天、模具制造領(lǐng)域；(2)全面冷卻的進(jìn)給系統(tǒng)，有效控制加工精度；(3)立柱采用墻板式結(jié)構(gòu)，更大的支撐跨距和高度，為更高的加工性能提供了剛性支撐；(4)高剛性擺頭，五軸切削性能良好，B軸45度的擺轉(zhuǎn)平面布置，更小的加工空間損耗，擺動時受到的杠桿力幾乎為0；(5)B軸轉(zhuǎn)臺采用雙電機消隙驅(qū)動，全閉環(huán)控制，零背隙，大扭矩，響應(yīng)迅速。以小的占地面積實現(xiàn)大的立體空間。
5、北京北一機床股份有限公司MBR-5000H臥式加工中心
主要參數(shù)：
X(立柱左右)、Y(主軸箱上下)、Z(工作臺前后)軸行程均為760mm，工作臺或托盤尺寸500mm×500mm，工作臺承重500t，大承載工件尺寸Φ800mm×1000mm，主軸轉(zhuǎn)速50-15000r/min，XYZ軸快速移動60m/min，大加速度0.8G，定位精度±0.004mm，重復(fù)定位精度±0.0015mm，ATC刀庫容量48把，刀對刀更換時間1.3s。
主要特點：
該產(chǎn)品具有高精度、率特點，具體體現(xiàn)在非切削時間短，精度穩(wěn)定性好。整機節(jié)省空間，操作宜人，具有靈活的規(guī)格擴(kuò)展性。
(1)標(biāo)準(zhǔn)主軸(15000r/min)能夠用于諸多領(lǐng)域，而高速廣域主軸(20000 r/min)可用于鋁材和模具高精度加工，高扭矩主軸則適用于難加工材料和加工余量大的重切削；(2)采用內(nèi)置式電機主軸，長壽命油霧潤滑以及主軸熱位移控制TAS-S；(3)機床具有熱補償、防碰撞、加工導(dǎo)航和伺服導(dǎo)航功能；(4)一體型滾珠絲杠支架，Y軸電機座冷卻，滾珠絲杠冷卻；(5)托盤落座面采用錐形導(dǎo)向方式實現(xiàn)高精度，耐彎曲、扭曲的高剛性立柱。
6、牧野機床（中國）有限公司a500Z五軸臥式加工中心
主要參數(shù)：
XYZ軸行程730mm×750mm×500mm，托盤尺寸500mm×500mm，大工件尺寸(直徑×高度)630mm×500mm，大承重400kg(托盤重量除外)，主軸 轉(zhuǎn)速范圍50-14000r/min，XYZ軸快速移動60m/min。
主要特點：
該產(chǎn)品適合于鋁合金加工，直接傳動主軸具有很高敏捷性，僅需1.6s即可達(dá)到高轉(zhuǎn)速，有效縮短了刀具更換作業(yè)的啟動/停止時間。絲錐加工時間縮短，還具有重切削能力，用φ125刀盤在14000r/min時進(jìn)行端面銑削，被切削材料為球墨鑄鐵，切屑去除率646cm3/min。
機床設(shè)計有ROI傾斜工作臺，附加一個可傾斜回轉(zhuǎn)的C軸。采用*的進(jìn)給軸冷卻系統(tǒng)，滾珠絲杠軸芯及絲杠軸承的軸芯冷卻技術(shù)。
采用滾柱直線導(dǎo)軌。階梯式立柱，在不降低Z軸剛性的前提下實現(xiàn)立柱的輕量化，并有效提高加速性能。
7、牧野機床（中國）有限公司V80S五軸立式加工中心
主要參數(shù)：
XYZ軸行程1300mm×1000mm×600mm，工作臺尺寸1300mm×1000mm，大工件尺寸(寬度×深度×高度)1500mm×1200mm×550mm，大承重2500kg，主軸轉(zhuǎn)速范圍200-20000r/min，XYZ軸快速移動58m/min。
主要特點：
該類型機床適用于加工汽車門板或前隔柵等中型、大型模具，可以實現(xiàn)±30°圓錐內(nèi)的任意聯(lián)動加工，A/C軸采用高性能DD馬達(dá)。機床寬大的立柱結(jié)構(gòu)，使變形降到低；立柱采用斜式鞍座設(shè)計，在維持剛性的同時，實現(xiàn)了輕量化。配合C軸傾斜結(jié)構(gòu)，使主軸懸伸長降至小限度。緊湊主軸和輕量化鞍座，實現(xiàn)了加工的高速進(jìn)給。可將加工室的頂部全開，便于工件搬入搬出，配有可移動135度的操作面板，刀庫配置為40把。
8、東芝機械株式會社 BTD-200QH臥式鏜銑加工中心
主要參數(shù)：
主軸直徑200mm，主軸轉(zhuǎn)速5000r/min，主電機功率22kW，主軸大扭矩1031 Nm，XYZ軸行程1500mm×1200mm×700mm，工作臺臺面尺寸1000mm×1200mm，工作臺大承重4000kg。
結(jié)構(gòu)特點：
(1)設(shè)計有新的技術(shù)規(guī)格，以滿足多樣化的需求；(2)配備功能齊全的數(shù)控系統(tǒng)，滿足從入門級到復(fù)雜的加工需求，采用機電一體化的“人性設(shè)計”；(3)高轉(zhuǎn)速實現(xiàn)率；(4)配置強大的超粗套筒；(5)從三軸到四軸聯(lián)動控制，延伸NC回轉(zhuǎn)工作臺的切削功能。
9、 PAMA（帕瑪）Speedmat VM加工中心
該機適用于航空航天、能源、工程機械、模具及通用加工，具備多任務(wù)處理能力，可在一次裝夾下進(jìn)行銑、鏜和車削加工。
結(jié)構(gòu)特點：
車銑回轉(zhuǎn)工作臺混合式軸向/徑向軸承用于車削模式，預(yù)載靜壓支撐用于銑削模式。機床采用整體鑄造主軸箱，主軸高轉(zhuǎn)速、高功率和高扭矩，高加工精度，對鑄鐵、鋼和鈦合金具有高切削率，T錐柄用于多任務(wù)加工，機械主軸夾緊系統(tǒng)可進(jìn)行車削操作。機床具有熱對稱結(jié)構(gòu)和大剛性，龍門式橫梁配備雙滾珠絲杠和液壓平衡，具有優(yōu)動態(tài)性能。大尺寸線性導(dǎo)軌為各直線軸提供較高的快移速度，同時保持高剛性。機床可配備多種托盤自動交換裝置。
10、DMG MORI公司DMU200 G立式加工中心
該產(chǎn)品適用于復(fù)合材料以及鋁鋼材的輕切和中切加工。
結(jié)構(gòu)特點：
(1)X軸龍門驅(qū)動器，快移速度高達(dá)50m/min；(2)配備集成式排屑器和優(yōu)化導(dǎo)軌布置，確保較好的空間利用率；(3)可更換的45度B軸和90度A軸銑頭滿足各種應(yīng)用；(4)C軸旋轉(zhuǎn)角度范圍達(dá)±300°；(5)每個線性導(dǎo)軌配備多達(dá)4個導(dǎo)軌塊；(6)所有線性軸加速度5m/s2；(7)較好的熱穩(wěn)定性，完善的冷卻措施；(8)適用于各種用途的大功率、高轉(zhuǎn)速電主軸；(9)三重除塵設(shè)計(90度銑頭鼻端、四周帶吸嘴的工作臺除塵系統(tǒng)、從頂部到底部持續(xù)流動氣流的工作區(qū)除塵系統(tǒng))。
11、DMG MORI公司DMU90 P加工中心
這是一款新型duoBLOCK系列產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)特點：
(1)全面的冷卻措施和duoBLOCK結(jié)構(gòu)的高剛性是保證高精度和高性能加工的基礎(chǔ)；(2)創(chuàng)新的輪式刀庫具有多達(dá)453刀位，提供盡可能高的靈活性；(3)使用高精度套件全面冷卻軸驅(qū)動，全面的冷卻措施，顯著改進(jìn)的溫度響應(yīng)，SGS主軸熱膨脹傳感器，uPrecision空間精度為13µm；(4)更小的占地面積，更高的機床可用性，良好的可接近性，提升效率：(5)具有持續(xù)的管理和文檔查看功能，實現(xiàn)任務(wù)、工藝和機床數(shù)據(jù)的可視化。
三、總體感想
本屆展會的突出亮點是新品薈萃，展現(xiàn)創(chuàng)新動力。產(chǎn)品的創(chuàng)新主要展現(xiàn)于在高速、高精、復(fù)合、綠色、智能等方向上的新突破，這些在以上所介紹的展品上都有充分的體現(xiàn)。無論機床布局型式如何，都在向五軸加工方式邁進(jìn)并且已經(jīng)取得了成效，軸進(jìn)給速度普遍達(dá)到50m/min或以上，主軸轉(zhuǎn)速也都較高，機械主軸轉(zhuǎn)速基本大于3500r/min，電主軸轉(zhuǎn)速在15000-20000r/min。在結(jié)構(gòu)布局方面更加靈活，主要有刨臺式布局、臥式加工中心布局和龍門布局，而且很多主軸在角度頭上，可以根據(jù)不同加工需求更換不同的角度頭。
很榮幸能在國內(nèi)就觀看到這么高規(guī)格的機床大聚會，信息量非常大，是一次非常好的學(xué)習(xí)機會，感謝主辦方及參展商。后讓我們以展商的兩句話共勉：“專注工匠精神，智能制造”；“循規(guī)蹈矩，才能夠確保的機床”。祝我國的機床事業(yè)興旺發(fā)達(dá)。
(原標(biāo)題：CIMT2019展品評述 | 部分刨臺式鏜床及中大型加工中心)
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